由于超声波换能器的接入，实现了在普通振动筛上叠加一个高振频、低振幅的超声振动波，这就是超声波振动筛的由来。但是需要注意的是，虽然超声波振动筛的振频远高于普通旋振筛(一般振动筛振频每秒1460次，而超声波振动筛每秒3.6万次)，但是这种振频是低振幅的。并不会引起超声波振动筛筛机的剧烈震动。
和普通旋振筛一样，超声波振动筛也以“平稳无振动”为优质标准，在工作过程中不会有明显的共振和余震现象的。如果你发现超声波振动筛在正常运行中突然出现剧烈的振动，千万不要掉以轻心，很可能你的超声波振动筛的这5个部位出现问题导致的。
振动筛是通过激振器振动使物料在筛面上产生运动，使物料通过多层筛面进行筛分，大小不一的物料通过筛面进入到各个出料口，振动筛在工作过程中，常常会受到轴承的影响使筛机发生强烈震动，主要受下面五个因素的影响：
1、激振器偏心振动
如是激振器的原因，那就把偏心块的重量增加，调节振幅;如是振动电机，振幅调节靠轴两端的偏心块夹角来改变激振力的大小，夹角小，激振力变大，振幅变大;反之，夹角变大，激振力变小，振幅变小;对轴偏心式振动器，可以增减配重飞轮和带轮上的配重块，以增减振动筛分机的振幅。激振器工作时偏心重量产生的离心力使偏心轴弯曲，导致轴承的内套圈与外套圈的相对偏转，偏心会产生以转频及其各阶谐频而导致的振动，故运转中产生的惯性力和惯性力偶将引起轴承的动反力和振动，破坏轴承等零部件的平稳工作状态，产生高频震动。
2、轴承的径向游隙
通过对超声波振动筛的轴承试验结果表明，径向游隙过小或者过大都会使轴承系统产生较大的振动。当径向游隙过小时，会引起高频振动;当径向游隙过大时，会引起低频振动。
径向游隙过大，则会降低轴承弹性系统的径向固有的频率，容易产生共振，将会产生较大低频振动。主要是因为在滚动体以及套圈的冲击点会产生较大加速度。在冲击初期，产生和设备质量还有物体形状无关的高频压缩波，并传入金属内部;而在冲击后期，会由机械力产生一个比冲击压缩波频率低的机械振动。因此径向游隙较大，使轴承在通频带上震动加剧。
3、轴承的几何精度
超声波振动筛激振力过大，会导致轴承将承受非常大的径向力，故产生强烈振动。轴承精度越高，振动越小。当滚道特别是在滚动体表面的波纹度，对轴承的振动影响更大，滚动体以及保持架与内外圈滚动表面的间隙，其相对运动都会引起轴承的振动，因为滚动体的自旋频率较高，工作表面同时和内外滚道接触，滚动体、套圈以及保持架所产生的振动大小为4：3：1左右的关系。所以降低轴承振动应首先提高滚动体的表面加工精度。
4、轴承摩擦与润滑
轴承是超声波振动筛较难控制的主要振动源，由于超声波振动筛是靠很大的激振力来维持工作的，因此轴承会受到的径向力很大，超声波振动筛在工作过程中，巨大的激振力将引起轴承系统的弹性振动。如果润滑不良，那就产生较大的摩擦，让轴承温升速度过快过高，热膨胀过大，会把径向游隙显著减小，然后又加大了摩擦，温度会更进一步升高。
5、外圈与支承孔的配合会影响超声波振动筛振动的传递，如果比较紧的配合，会迫使滚道变形，加大形状误差，导致振动增加。较松配合可使间隙内油膜产生阻碍作用。外圈和轴承座的支承孔的材料性质相差比较大时，特别是在其间放置橡胶减震环，会抑制振动传递。
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